機械密封滲漏的份額占悉數(shù)修補泵的50 %以上, 機械密封的工作好壞直接影響到水泵的正常工作, 現(xiàn)總結(jié)剖析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔佐密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈敏移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到抵償位移。
對策: 在設(shè)備機械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔佐密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的一起, 動環(huán)設(shè)備后保證能在軸上靈敏移動(把動環(huán)壓向繃簧能自在地彈回來) 。
(2) 密封面光滑油量缺乏致使干沖突或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內(nèi)光滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
(3) 轉(zhuǎn)子周期性振蕩。因素是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種狀況會縮短密封壽數(shù)和發(fā)作滲漏。
對策: 可根據(jù)修補規(guī)范來糾正上述疑問。
2. 小型潛污泵機封滲漏致使的磨軸景象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常發(fā)作磨軸, 磨軸方位首要有以下幾個: 動環(huán)輔佐密封圈處、靜環(huán)方位、少量繃簧有磨軸景象。
(2) 磨軸的首要因素:
①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀況是不良的工作狀況, 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很簡單進(jìn)入密封面, 使密封失效。
②磨軸的首要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良光滑狀況, 動態(tài)環(huán)之間的沖突力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)作相對翻滾。
③動、靜環(huán)輔佐密封由于遭到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐朽, 失去了應(yīng)有的功用, 發(fā)作了磨軸的景象。
(3) 為處理以上疑問, 現(xiàn)采納如下方法:
①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的光滑油制止設(shè)備。
②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動態(tài)環(huán)密封面。
③根據(jù)不一樣的運用介質(zhì)選用不一樣構(gòu)造的機封。對高揚程泵應(yīng)從頭規(guī)劃機封構(gòu)造, 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
由于壓力發(fā)作的滲漏
(1) 高壓和壓力波構(gòu)成的機械密封滲漏 由于繃簧比壓力及總比壓規(guī)劃過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以構(gòu)成, 密封端面磨損嚴(yán)峻, 發(fā)熱量增多, 構(gòu)成密封面熱變形。
對策: 在設(shè)備機封時, 繃簧緊縮量必定要按規(guī)則進(jìn)行, 不答應(yīng)有過大或過小的景象, 高壓條件下的機械密封應(yīng)采納方法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料, 并加強冷卻的光滑方法, 選用可*的傳動方法, 如鍵、銷等。
(2) 真空狀況工作構(gòu)成的機械密封滲漏 泵在起動、停機進(jìn)程中, 由于泵進(jìn)口阻塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等因素, 有也許使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會致使密封端面干沖突, 內(nèi)裝式機械密封會發(fā)作漏氣(水) 景象, 真空密封與正壓密封的不一樣點在于密封目標(biāo)的方向性區(qū)別, 并且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策: 選用雙端面機械密封, 這么有助于改進(jìn)光滑條件, 前進(jìn)密封功用。
因別的疑問致使的機械密封滲漏
機械密封中還存在規(guī)劃、挑選、設(shè)備等不行合理的本地。
(1) 繃簧緊縮量必定要按規(guī)則進(jìn)行, 不答應(yīng)有過大或過小的景象, 誤差±2mm , 緊縮量過大添加端面比壓, 沖突熱量過多,構(gòu)成密封面熱變形和加速端面磨損,緊縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏, 則不能密封。
(2) 設(shè)備動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及設(shè)備靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,防止設(shè)備時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。
以上總結(jié)了機械密封比照多見的滲漏因素。機械密封本身是一種請求較高的精細(xì)部件,對規(guī)劃、機械加工、設(shè)備質(zhì)量都有很高的請求。在運用機械密封時,應(yīng)剖析運用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技能請求和運用介質(zhì)請求且有充沛的光滑條件,這么才干保證密封長時刻牢靠地工作。
由于介質(zhì)致使的滲漏
(1) 大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后, 靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性,有的已經(jīng)腐朽,構(gòu)成了機封的很多滲漏乃至有磨軸的景象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕效果,構(gòu)成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈-40 , 不耐高溫, 不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質(zhì)致使的機械密封滲漏,假如固體顆粒進(jìn)入密封端面, 將會劃傷或加速密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 外表的堆積速度超越?jīng)_突副的磨損速度,致使動環(huán)不能抵償磨耗位移,硬對硬沖突副的工作壽數(shù)要比硬對石墨沖突副的長,由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
對策: 在固體顆粒簡單進(jìn)入的方位應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。